前SpaceX工程师创立的1872公司用机器人自动化生产钢构件
三名前SpaceX工程师创立制造公司1872,利用AI软件和机器人自动化生产钢制滑橇等基础设施构件,目标2027年前建成原型工厂。公司已与Path Robotics合作引入机器人焊接,焊接成本可降低85%。此举旨在应对美国熟练焊工短缺问题,服务AI数据中心和小型核反应堆建设需求。
三名前SpaceX工程师成立了一家名为1872的初创公司,把注意力从火箭发动机制造转向钢铁部件生产。公司于7月22日在俄亥俄州辛辛那提的Factory One工厂正式启动,目前专注于自动化生产钢制滑橇——一种可为模块化建筑提供可移动基础的矩形钢架,目标客户是正在开发AI数据中心或小型模块化核反应堆的企业。
公司CEO Dan Summers表示,他们并不追求百分之百的自动化:“我们可能实现80%的自主运营,然后决定停在那里,因为达到100%会面临收益递减。”推动自动化的不仅是成本考虑,更是因为美国正面临熟练劳动力短缺。美国焊接学会估计,到2029年美国需要新增32.05万名焊工,以满足退休潮带来的岗位空缺和不断增长的需求。
三名联合创始人均有SpaceX的工作背景。Summers曾负责监督Raptor发动机的工程团队,该发动机用于SpaceX Starship的Super Heavy助推器。他认为,团队使用“智能软件”跟踪和管理Raptor硬件的物理制造过程,是快速精确实施变更的“秘密武器”。这种软件与硬件工程师协作的方式,使Raptor团队能在三年内将发动机从概念推进到量产版本,而典型的喷气发动机开发周期可能超过二十年。
在焊接环节,1872与哥伦布市的Path Robotics合作,引入能自动焊接的机械臂。Path Robotics声称其机器人一次通过率通常能达到95%到100%,且机器人70%的工作时间都处于电弧开启状态,而人类工人这一比例仅为10%到12%。这种效率可使焊接成本降低85%——机器人工作站每焊英寸成本约0.12美元,而手工焊接约0.78美元。不过,Summers指出,焊接一个滑橇只需两到四小时,但组装所有切割好的部件却要四到五天,因此公司特别关注如何通过自动化减少组装时间。
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